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模具抛光机操作流程


模具抛光机操作流程
    模具抛光机如何选操作流程,完全取决于抛光技术人员的抛光技术经验及所具备的抛光机设备。模具材料本身的状况对操作程序也有很大程度的影响。
模具抛光步骤如下:
    一、考虑加工效率首先要确认抛光模具表面的粗糙程度,该流程必须谨慎进行不能有失误,根据模具粗糙程度确认模具的抛光工艺。
抛光油石抛光方法,该工序操作难度大,根据模具的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉抛光。最理想的往返范围约为30毫米~60毫米。油石作业也会根据抛光模具的材质而变化。
    二、油石操作完成后开始砂纸抛光,抛光过程中要注意模刃的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到精细加工。
    砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致模具表面出现不均匀现象。
    砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨,实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类,最重要是要选择适用的。
    三、用钻石膏进行镜面加工,砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合,用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点:马毛刷研磨面要保持水平线。从6µ ~ 3µ进行研磨,然后用泡棉配合1µ钻石膏就可以完成镜面加工。
   抛光的最后一个程序有两种方法:一是电动工具和气动工具的抛光方法;二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。
镜面抛光的要点
    模具镜面抛光是最重要的一点是抛光的尺寸,油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。(最理想是#1500油石开始进行研磨) 最基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将模仁彻底清洗干净,才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。

    模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点最重要。
1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。
3、模具处理尖角及边角时应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面。
5、当要转换更细一级的砂号时,必须进行清洗模具和双手。

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